FlowVision может применяться для решения сразу нескольких разных задач на одном предприятии.
Познакомьтесь с опытом применения FlowVision на предприятиях, в НИЦ и ВУЗах
Рассматривается течение смеси газов в камере сгорания ГТУ при «холодной» продувке камеры и при горении. Моделируются физические процессы: движение идеального газа, теплоперенос (конвекция и теплопроводность), турбулентность и горение метана (модель Аррениуса-Магнуссена). Приводятся результаты расчета температуры смеси и концентрации горючего в контрольных сечениях на каждом из режимов. Показана структура трехмерного течения, поля давления и температуры газовой смеси при «холодной» продувке и при горении.
Приводятся рекомендации для настроек математической модели при моделировании горения в камерах сгорания.
Рассмотрены особенности формирования поля температуры уходящих газов на выходе из малоэмиссионных камер сгорания (МЭКС) газотурбинных двигателей (ГТД). Показаны основные проблемы, связанные с их доводкой. Представлены результаты численных исследований влияния степени выгорания топлива по длине МЭКС на температурную неравномерность уходящих газов. Проведена оптимизация конструкции смесителя ввода воздуха на разбавление по количеству, форме и местоположению отверстий. Представлена методика разработки смесителя для камер сгорания подобного типа.
The FDA (U.S. Food & Drug Administration) has partnered with academia and industry the Critical Path Initiative program to create a Guidance Document for industry-wide use proper validation and use of CFD models in the assessment of medical device safety.
CFD simulations are increasingly being used to determine flow patterns and fluid forces in order to evaluate blood-contacting medical devices. It is due to its potential to calculate the values of physical parameters that may affect the level of blood damage the device may cause, such as shear stress or dwell time. Although CFD can decrease the need for expensive prototyping and laboratory testing, there are no standardized and reliable methods available for using CFD techniques in this field.
The purpose of this project is to determine the limits of the applicability of CFD techniques by comparing some parameters (such as gauge pressure or shear stresses) of the computational simulations of a blood pump in several working conditions against suitable experimental models. The different conditions included a wide range of velocity profiles at the inlet or different rotor velocities.
FlowVision moving body capability, together with the real CAD geometry import, has allowed the numerical simulation of this complex case with a relatively simple mesh. Time-dependent results during a whole revolution of the rotor have been obtained, providing consistent and more realistic data for the different scenarios. As example, variables as the pressure gauge behave cyclic with a period of a 1⁄4 of the revolution time, which is consistent with the number of blades.
Программный комплекс FlowVision (версий 3.08 и 3.09) был использован для расчета обтекания двухлопастного ротора ветроэнергетической установки малой мощности (~20 кВт), экспериментально исследованной в NREL. Были получены интегральные характеристики ротора и детальные поля параметров течения в диапазоне скорости набегающего потока, полностью отвечающем интервалу экспериментальных исследований (5 м/с - 25 м/с). Вращающий момент аэродинамических сил, действующих на ротор, был выбран в качестве параметра, по которому проводилось сравнение численных и экспериментальных данных.
Работа посвящена практическому применению FlowVision для разработки и доводки малотоксичных камер сгорания для перспективных ГТУ, к конструкциям которых предъявляются всё более жёсткие требования.
Целью работы было создание горелки нового типа, дающей устойчивое пламя с низкой выработкой оксидов азота.
Разработанная горелка установлена на ряде ТЭЦ АО МОСЭНЕРГО.
Разработка горелки с низкой эмиссией оксидов азота, компания "Игл Дайнемикс", pdf: 748КБ
Работа выполнена в сотрудничестве с Томским электромеханическим заводом им. В.В.Вахрушева (ОАО «ТЭМЗ»), выпускающим широкий спектр горношахтного оборудования.
Шахтные вентиляторы предназначены для проветривания горных выработок в угольных и рудных шахтах.
Системы автоматизированного проектирования и инженерного анализа позволяют конструктору и проектировщику оперативно получать сравнительный экспресс-анализ большого числа вариантов ступеней, выявляя варианты, удовлетворяющие априорным критериям, осуществлять многокритериальную проработку конструкций. Поверочные расчеты при помощи программного комплекса FlowVision позволяют получить как качественную картину движения воздушного потока (вихревые, сдвиговые течения), так и количественные расходно-напорные характеристики.
ТЕСИС, pdf: 1034КБ
Проведенные расчетные исследования позволили выбрать вариант исполнения рабочего колеса. Получено удовлетворительное соответствие по значениям и характеру суммарных расчетных (FlowVision) и расчетно-экспериментальных характеристик.
Расчет пространственного вязкого потока с помощью FlowVision представляет практический интерес для проектирования и исследования элементов проточной части центробежного компрессора.
НИИтурбокомпрессор им. В.Б.Шнеппа
В ходе численного моделирования была определена напорная характеристика насоса и показано ее хорошее совпадение с экспериментальными данными. Показано, что отклонение результатов моделирования от экспериментальных данных составляет не более 5%.
FlowVision позволил детально проанализировать картину течения и проработать конструкцию элементов ПЧН. Было выявлено несогласование углов натекания потока и углов установки лопаток и даны рекомендации по изменению геометрии лопаток.
Полученное расчетное распределение статического давления по поверхности лопатки позволило спрогнозировать места вероятностного возникновения кавитации, что было подтверждено экспериментально.
ФГУП «ОКБМ»
Исследование газодинамических характеристик компрессоров (часть 1)
Рассмотрены возможности FlowVision по расчету движения газа в проточной части компрессора, в том числе с применением специальных моделей течения в пространстве между лопатками колеса и корпусом компрессора и скользящих сеток, а также выбора рациональных начальных и граничных условий.
Проведенные в СКБТ с помощью FlowVision верификационные расчеты показали их хорошую сходимость с экспериментальными данными, что позволило перепрофилировать диффузор и оптимизировать конструкцию турбокомпрессора.