При проведении экспериментальных исследований в высокоскоростных потоках, в т.ч. при наличии горения или электрических разрядов, набор диагностик крайне ограничен, при этом большинство методик достаточно трудоемкие, особенно при необходимости получения данных по всему исследуемому объему. Численное моделирование в таких задачах позволяет заранее провести параметрическое исследование, на основании которого подбираются геометрия и параметры эксперимента, места установки диагностик, а полученные в моделировании трехмерные нестационарные данные позволяют лучше понять процессы, происходящие в эксперименте. Поэтому численное моделирование стало для нас базовым инструментом, сопровождающим эксперимент.

Реализованные меры по перекрытию потока воды в проточной части гидроагрегата не обеспечивают безопасность персонала и оборудования ГЭС при развитии аварийной ситуации (ЧС).
Перекрытие потока воды фактически составляет от 2 (120 мин. или 7200 сек.) до 24 часов (1 440 мин. или 86 400 сек.). Согласно нормативов перекрытие потока воды в проточной части должно составлять от 3 до 5 минут (300 секунд)

"Инженерный анализ при проектировании объектов использования атомной энергии (ОИАЭ) - основа основ, с которой мы идем бодрой походкой на протяжении всего жизненного цикла, вплоть до вывода из эксплуатации, хранения и переработки отработанного ядерного топлива (ОЯТ). В атомной отрасли, как в одной из самых наукоемких, применяются особо высокие требования к программным комплексам для математического моделирования: как к точности, так и к непосредственно достоверности результатов расчетов. Чтобы обеспечить безопасное проектирование перспективных атомных электростанций, в частности по тематике водородной безопасности, инженер обязан применять системы автоматизированного проектирования, прошедшие валидацию, верификацию и получившие аттестационный паспорт научно-технического центра по ядерной и радиационной безопасности (НТЦ ЯРБ). Многолетнее сотрудничество компании ТЕСИС с предприятиями атомной отрасли уже вылилось в две аттестации программного комплекса FlowVision в НТЦ ЯРБ для некоторых областей применения, в том числе для решения задач теплообмена при проектировании атомных реакторов на быстрых нейтронах и высокотемпературных газоохлаждаемых реакторов.
О своем успешном опыте применения FlowVision для решения отраслевых задач расскажут специалисты РФЯЦ-ВНИИТФ, НИКИМТ-Атомстрой, ОКБМ Африкантов и другие представители нашей высокотехнологичной индустрии".

География внедрений лицензий FlowVision в атомные предприятия, про две аттестации, про LMS, про API, про инженерные услуги через научно-исследовательские работы (НИРы), про опытно-промышленную эксплуатацию (ОПЭ) и обучение.

В докладе будет описан механизм проведения совместного расчёта гидродинамики FlowVision и прочности ПК "Зенит". Приведены результаты тестовых задач.

В докладе представлена методика проведения численного моделирования процесса расхолаживания реактора через комбинированную систему автономного отвода тепла. Приведено описание 3D-модели реактора, включающей все основные элементы и оборудование, участвующие в образовании тракта циркуляции теплоносителя. Приведена математическая модель , описывающая теплогидравлические процессы в реакторе при работе в номинальном режиме и расхолаживании. В докладе продемонстрировано описание совместной работы двух программных комплексов FlowVision и SimInTech, который используется для расчета параметров теплообменного оборудования.

В работе рассмотрено решение задачи по определению оптимальных параметров теплоизоляции для обеспечения стабильной работы технологического оборудования. Проведен анализ распределения температуры внутри замкнутого объёма теплоизоляционной конструкции с применением современных средств компьютерного моделирования. Показаны преимущества практического применения CFD-пакета Flow Vision для решения конструкторских задач.

В докладе представлены исследования по определению теплогидравлических характеристик промежуточного теплообменника (ПТО) перспективного реактора на быстрых нейтронах с натриевым теплоносителем (БН) в номинальном режиме работы:
- верификационные расчёты однотрубного и многотрубного теплообменников "натрий-натрий" с геометрическими характеристиками, соответствующими рассматриваемому ПТО;
- определение параметров (поля скорости и температуры) натрия первого контура на входе в ПТО с учётом неравномерного течения в верхней смесительной камере реактора;
- обоснование упрощения расчётной геометрической модели в районе дистанционирующих поясов и выбора сектора ПТО для моделирования трёхмерной картины течения;
- численное моделирование теплогидравлических процессов в ПТО с использованием FlowVision. 

В данном докладе представлены результаты работы по оптимизации трубного пучка теплообменника, охлаждаемого воздухом, в части тепловой эффективности. Были проведены расчетные оценки теплогидравлических характеристик пучка и численное моделирование процесса теплообмена при его обтекании потоком воздуха в зависимости от геометрических и режимных параметров (поперечный и продольный шаги, скорость на входе). Численное моделирование проводилось в ПО FlowVision с последующей кроссверификацией в ПО Star-CCM+. На основании расчетных характеристик и результатов численного моделирования были созданы суррогатные модели пучка, используемые в оптимизационном цикле. Результатом оптимизации является трубный пучок с геометрическими характеристиками, обеспечивающими наиболее эффективный теплоотвод при заданных количестве труб и предельных габаритах.
Авторы: Баринов А.А., Хизбуллин А.М., Коновалов И.А., Ильин К.Н., все из АО "ОКБМ Африкантов"

Доклад посвящен описанию функционала программного комплекса FlowVision, предназначенного для моделирования многофазных течений с учетом процессов межфазного тепломассообмена. Рассматриваются методика расчёта течений несмешивающихся фаз и математические модели дисперсных сиcтем (частицы, тонкие пленки, пористый каркас), реализованные во FlowVision. Приводятся результаты валидационного тестирования программного комплекса FlowVision для расчётов многофазных течений, сопровождающихся процессами теплообмена и фазовыми превращениями.

В работе исследовано течение свинцово-висмутовой эвтектики в пучке теплообменных труб парогенератора АЭС. Проведен ряд расчетов для определения чисел Нуссельта в пучке с наличием и без дистанционирующих решеток, а также выполнено сравнение результатов моделирования при включенной тепловой модели турбулентности. Проведена кросс-верификация с программным комплексом STAR-CCM+.

В докладе также представлены результаты численного моделирования в программном комплексе FlowVision турбулентного перемешивания потоков воды разной температуры в Т-образной трубе. Показана математическая модель процесса тепломассопереноса в жидкости с использованием модели турбулентности Смагоринского. Исследования выполнены на различных расчетных сетках. Представлено сравнение численных результатов, полученных в ПК FlowVision, с экспериментальными данными и расчетами, выполненными с использованием других вычислительных программ.

Авиация и ракетостроение - передовые отрасли науки и техники, успехи и достижения в которых непосредственно отражаются на других направлениях науки и инженерных отраслей. Логично, что столь же значимое место эти отрасли занимают во всей истории создания и развития FlowVision.

За годы становления компании у нас накопился неоценимый опыт тесного сотрудничества с отечественными предприятиями авиационной промышленности и индустрии ракетостроения. В формате обратной связи наши пользователи из этих отраслей вложили свои бесценные знания и опыт в развитие FlowVision. Мы будем всегда рады помогать в решении высокотехнологичных задач, стоящих перед инженерами промышленности.

В секции «Авиация и ракетостроение» форума «День FlowVision» ведущие специалисты ЦАГИ, ПАО «Яковлев», АО «Уральский завод гражданской авиации», АО «ФНПЦ «Титан-Баррикады», НИИ ПММ ТГУ, ТАНТК им. Г.М. Бериева и представители других предприятий авиационной промышленности и ракетостроения расскажут о своем опыте применения программного комплекса FlowVision.

Авторы: Баглюк Юлия Александровна, Морозова Жанна Анатольевна, Князев Эдуард Юрьевич.
В докладе будут представлены результаты практического использования программного комплекса FlowVision на АО "УЗГА" в отделе КСКВ и ПОС для моделирования обледенения аэродинамических поверхностей ЛА, а также для моделирования обледенения крыла с работающей ПОС в двухмерной постановке. Кроме этого, будут представлены материалы проведенного тестирования ПО FlowVision в других подразделениях АО "УЗГА" с краткими выводами. Противообледенительная система самолета играет критически важную роль в обеспечении безопасности и эффективности воздушных перевозок, так как предотвращает образование льда на крыле и других ключевых элементах, которое снижает аэродинамические характеристики, ухудшает управление и может привести к аварийным ситуациям. Поэтому для разработки ПОС очень важно рассчитывать формы, размеры и места отложений льда, что реализовано в ПО FlowVision.

На основе анализа результатов аэротрубных испытаний крыла показан подход к численному моделированию АДХ летательного аппарата, основанный на выявлении диапазонов угла атаки с характерными для них параметрами течения около несущей системы, формирования аэродинамических сил и момента, соотношениям между ними.
Выполнены исследования по отработке подхода к расчету и анализу аэродинамических характеристик крыла с удлинением λ = 5 с профилем А-15 при дозвуковом обтекании на различных углах атаки α = -4° ÷ +14° при Re = 340000. В результате исследований были построены расчётные модели для безотрывного обтекания крыла и проведено численное моделирование продольных АДХ.
Сравнение рассчитанных таким образом АДХ крыла с результатами эксперимента в аэродинамической трубе показало хорошую сходимость расчетных данных по коэффициенту Cy, удовлетворительную – по Cx и Cm.
Авторы: Шмелев В. В., Сазонова М. Л., Жестков М. Н.

Приводятся примеры использования ПК FlowVision в актуальных расчетно-экспериментальных задачах, 
связанных с высокоскоростным движением тел в различных средах, которые решаются коллективом отдела
быстропротекающих процессов НИИ прикладной математики и механики Томского государственного университета

Моделирование воздухообмена в отсеке ВСУ самолета. Моделирование пожара. Создание двухфазного вещества жидкость-газ для тушения пожара. Определить безопасную концентрацию огнегасящего газа в отсеке при пожаре.

Рассматривается сложное движение системы твердых тел в трехмерном пространстве. Разработана математическая модель, позволяющая по известным исходным данным, заданным в локальной системе координат, для каждого твердого тела системы определять компоненты вектора линейной и угловой скоростей в абсолютной системе координат. На основе разработанной математической модели рассмотрена конечно-разностная модель описания сложного движения летательного аппарата (ЛА) вместе с газодинамическими органами управления (ГДУ), которая используется в программном комплексе FlowVision (ПК FV) при исследовании влияния вращения ГДУ на элементы конструкций стенда и показания датчиков, установленных на стенде, от действия газового потока. Описана модель истечения газового потока из сопла в атмосферный воздух в ПК FV. Для проведения исследования в ПК FV реализовано три вычислительных эксперимента: с вращением ГДУ, без вращения ГДУ, без ГДУ (сплошное сопло). Представлены результаты численного моделирования, по которым сделан вывод о влиянии вращения ГДУ на элементы конструкции стенда и показания датчиков, регистрирующих газодинамические параметры, от действия газового потока.

В докладе представлены основные подходы к выполнению акустических расчетов в ПП FlowVision. Изложены основы метода акустико-вихревой декомпозиции, реализованного в новой версии FlowVision. Показаны основные этапы методики акустического расчета квадрокоптера, с накоплением и использованием сохраненных источников акустических пульсаций.

Мы привыкли, что CAE-инструменты – большое подспорье в работе конструкторов. Проектирование самолетов, кораблей и космических аппаратов давно не обходится без моделирования. Однако и технологи, и расчётчики профильных НТЦ, и сотрудники отраслевых исследовательских институтов не обходятся без виртуальных экспериментов. В погоне за эффективностью, надежностью и производительностью технологии производства становятся сложнее. Сложнее становится и их совершенствование. Численное моделирование позволяет найти те резервы для совершенствования технологий, которые не поддаются только опыту и смекалке.

Интерес к теме CAE-моделирования неподдельный. Уже сейчас, за два месяца до форума, заявили о своём участии несколько десятков промышленных предприятий. Мы рады, что среди докладчиков ожидаем специалистов ПАО «Северсталь», которые расскажут о своем опыте решения задач для металлургической отрасли. От коллег будет два доклада, один обзорный о богатом расчетном опыте в компании Северсталь. Второй доклад посвящен разбору одной из технологических задач, в которой, благодаря моделированию, удалось значительно повысить эффективность техпроцесса.

Мой коллега, Александр Сидоров, представит новую разработку, которая позволяет с помощью FlowVision предсказывать фазовый состав стали и прочностные характеристики изделий после термообработки.

Применение FlowVision для моделирования технологических процессов отнюдь не ограничивается металлургией. На секции вы узнаете об инженерном анализе таких процессов, как перемешивание резины, ее формовки, экструзии и вулканизации. Отдельный доклад посвящен моделированию конвекции, теплопередачи и магнетизма в процессе электрической сварки в струе нейтрального газа.

Если Вы использовали FlowVision для моделирования любых технологических процессов, у вас есть возможность поделиться своим опытом с участниками конференции, оставьте заявку как докладчик на странице форума. И в любом случае, жду всех на форуме и буду счастлив пообщаться и обсудить вызовы, которые сегодня стоят перед технологами, проектировщиками и расчетчиками на Вашем предприятии

1. Компьютерное моделирование позволяет разрабатывать новые виды продукции, повышать качество, безопасность производства, снижать риски при реализации инвестиционных мероприятий
2. Пара примеров применения моделирования (прочностные или тепловые расчеты)
3. Возможности инжинирингового портала Северсталь
4. Сотрудничество с клиентами и партнерами в компьютерном моделировании и испытаниях специальных свойств материалов

При работе машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) погружной стакан является функциональным элементом, обеспечивающим подвод струи под уровень металла в кристаллизатор. При работе он должен обеспечивать рациональную организацию потоков стали в жидкой ванне, а также защищать сталь от вторичного окисления. В докладе рассматривается влияние параметров стакана и режима подачи стали на качество получаемых слябов.

В докладе описываются основные подходы к моделирвоанию во FlowVision процессов закалки стали: методы расчета диаграмм распада аустенита при закалке, методы учета скрытой теплоты фазовых превращениий, методы оценки твердости после закалки и отпуска.

Демонстрация применимости FlowVision для моделирования литья пластмасс. Представлены результаты расчетов, проанализированы возможности доработки программного комплекса.

Применение программного комплекса для проверки инженерных решений и отладки технологических процессов производства резинотехнических изделий

С помощью программного комплекса FlowVision моделируется горение и течение продуктов сгорания по тракту горелки для высокоскоростного газопламенного напыления ( технология HVAF). Такие технологии применяются для создания функциональных защитных покрытий ответственных деталей, работающих в агрессивных средах с большим тепловыми нагрузками. Это могут быть детали газотурбинных двигателей (лопатки, камеры сгорания, жаровые трубы), установок нефтяной промышленности и т.д. Качество наносимых покрытий напрямую зависит от газодинамических свойств продуктов сгорания, так как напыляемый порошок в токе инертного газа увлекается продуктами сгорания и прогревается до необходимых температур в ходе движения по тракту горелки. В связи с этим моделирование течения продуктов сгорания и их взаимодействие с несущим напыляемый порошок газом представляется важным для определения оптимальных технологических параметров напыления, а также для оценок возможной модификации самого устройства горелки. В работе на основе анализа процесса горения топлива в камере сгорания предложена одна из возможных модификаций горелки, касающаяся упрощения конструкции узла смешения горючего и окислителя. Определены наиболее теплонапряженные участки горелки. Проанализированы параметры предлагаемой модификации горелки с точки зрения устойчивости процесса горения. Разработана методика применения программного комплекса FlowVision для моделирования рабочих процессов, протекающих в камере сгорания горелки и за ее пределами в тракте горелки и в в зоне затопленной струи.

В программном комплексе FlowVision разработан подход к моделированию течения защитного газа при дуговой сварке, позволяющий проводить исследование с учетом тепловыделения в области дуги. Расчётная модель включает такие физические явления, как течение смеси газов, электромагнетизм и излучение. Тестовые расчёты показали возможность получения в рамках приведенной методики корректных качественных и количественных характеристик столба дуги с учётом его влияния на поток аргона, что определяет качество газовой защиты свариваемой поверхности.

О возможностях отечественного решения разработки ТЕСИС для полигонального моделирования и обратного проектирования CAD

Приветствую, коллеги!

Математическое моделирование в судостроении не торопясь, медленно, но все же занимает все более значимую роль в проектной и исследовательской работе. Исторически первыми были прочностные расчеты. Сейчас, более 50% всех прочностных расчетов и расчетов вибрации выполняются с помощью программных инструментов мат моделирования. Матмоделирование в гидродинамических расчетах отстает по скорости распространения, но тем не менее, все больше и больше внедряется в проектную практику. Особенно способствует этому развитые отечественные программные инструменты моделирования, такие как FlowVision и, что особенно важно – методики проведения типовых расчетов. Ходкость, управляемость, мореходность – это то, что обеспечено методиками и постепенно становится рутиной в вычислительной гидродинамике. Моделирование и оптимизация пропульсивного комплекса - уже решаемая задача с помощью современных инструментов. Проектирование систем вентиляции, гидросистем, систем пожаротушения еще не использует мат моделирование, но очень близко к этому. Как без моделирования снизить шум вентиляции, как оптимально обеспечить климатический контроль внутренних помещений? Без моделирования, обычно получается то, что получается.

Отдельная наиважнейшая задача сейчас – это арктическое судоходство. Ледопроходимость и расчет ледовых нагрузок – здесь сложно обойтись без математического моделирования. Мы всем этим занимаемся и будем рады поделиться нашими наработками на форуме День FlowVision. Среди докладчиков заявлены специалисты АО «Невское ПКБ» и АО ЦКБ МТ Рубин, которые поделятся своим опытом использования FlowVision.

FlowVision также позволяет моделировать обледенение поверхностей судна и движение сложных динамических систем. Например, на форуме я расскажу о подходе к моделированию во FlowVision многотельной динамики на примере задачи о движении судна во льдах.

Буду рад увидеться на секции «Судостроение» и пообщаться!

В докладе представлен обзор опыта применения FlowVision для решения задач моделирования гидрогазодинамики объектов морской техники, включая волнообразование, расчет сопротивления надводных и подводных объектов, гидродинамические нагрузки на береговые сооружения, моделирование работы и оптимизацию судовых движителей, кавитацию и движение судов в ледовых условиях.

1. Консорциум Развитие
2. Опыт АСКОН в судостроении
3. Особенности Цифровой платформы судостроения
4. Запланированные встроенные САЕ расчеты ТЕСИС с учетом sPDM.

В работе приводятся результаты использования FlpwVision, полученный АО «Невское ПКБ» во время работы над проектами судов и кораблей на ранних стадиях проектирования. Представлены примеры решаемых задач в программном комплексе FlowVision, таких как: определение сопротивления движению корабля, расчет мореходности, расчёт управляемости, расчет составляющих полной аэродинамической силы и анализ структуры воздушных потоков над ВППл, оценка гидродинамических характеристик винта, анализ влияния длины канала подруливающего устройства на его тяговые характеристики. Рассказывается о методах решения каждой задачи, представлен анализ полученных результатов и рассмотрены сложности, с которыми специалисты сталкивались во время решения задач. Представлена оценка применимости CFD расчетов на постоянной основе для решения задач.

Представлен анализ экономической выгоды применения CFD расчетов в проектном бюро на разных стадиях проектирования. Проведена оценка эффективности применения.

В заключении дается комплексная оценка продукту, указываются предполагаемые направления и задачи для дальнейшего применения программного комплекса в конструкторском бюро и выдаются предложения по улучшению продукта.

Представлены две задачи. Первая - определение гидродинамических характеристик модели насоса водомётного движителя быстроходного судна. Вторая задача - определение действия струи водомёта на реверсивно-рулевое устройство и определение необходимых сил и моментов, развиваемых средствами его управления.

ТЕСИС в 2024 традиционно принял участие в работе воркшопа, организованного университетом Чалмерса в Гетеборге. Также, традиционно рабочим направлением воркшопа была задача расчета гидродинамического сопротивления корпуса судна. Число участников воршопа превышало несколько десятков.

В докладе представлены сравнительные результаты воркшопа, обсуждаются результаты ТЕСИС среди результатов других участников, делаются некоторые статистические исследования.

В настоящей работе рассматривается создание технологии трехмерной параметрической оптимизации формы лопастей гребного винта в однородном потоке с использованием российских программных комплексов FlowVision, IOSO и Flypoint Parametrica. В качестве прототипа выбрана модель KP505, хорошо известная в судостроительной отрасли, и применяемая для верификации и валидации CFD-решателей по всему миру.

Для реализации полностью автоматизированной технологии гидродинамической оптимизации формы судового движителя необходима слаженная работа всех компонентов технологии, а именно: Flypoint Parametrica, с помощью которой пользователь может создать трехмерную параметрическую модель и управлять ее формой в режиме реального времени, FlowVision – флагманский российский CFD-решатель, применяемый в нашем случае для расчета обтекания гребного винта в «свободной воде», а также оптимизатор IOSO, осуществляющий поиск экстремума целевой функции.

По результатам оптимизации подобран такой набор параметров модели гребного винта, который позволяет повысить коэффициент полезного действия на 8,43% при сохранении заданных ограничений. А благодаря FlowVision столь значительных результатов удалось добиться уже на сетке с малой размерностью, что в свою очередь позволило сэкономить время и ресурсы без потери качества оптимизации.

Будут рассмотрены инструменты для решения задач турбомашиностроения. Продемонстрированы примеры моделирования различных турбомашин и сравнения полученных результатов с экспериментами.

Проведение численного моделирования центробежного компрессора во FlowVision и сравнение полученных результатов с расчетами, проведенными в ANSYS CFX.

В программном комплексе FlowVision построена расчётная модель двухфазного течения газа и капель, демонстрирующая возможности программного комплекса моделировать распыл жидкого топлива и его испарение в потоке газа. Дробление капель топлива и их испарение моделируются в рамках Эйлерова подхода к описанию взаимодействия сплошной и дисперсной сред. Приведены результаты тестовых расчетов. Продемонстрирован пример исследования распыла жидкого сырья, подаваемого через форсунку, и его испарение в потоке газа-теплоносителя в реакторе для производства технического углерода.

В ходе работы была исследована возможность применения ПО FlowVision для моделирования камеры сгорания ГТД, что связано с решением задачи горения в турбулентном закрученном потоке. Были получены результаты по распределению температуры, недожёгу и эмиссионным характеристикам. Важным процессом работы камер сгорания является распыл и испарение топлива, в связи с чем были проведены работы по определения угла распыла при течении жидкости в форсунках разных диаметров. Были сделаны выводы по имеющимся в наличии моделям горения и VoF, проведена валидация полученных результатов с использованием экспериментальной базы Самарского Университета.

В докладе будет представлен опыт аэроакустического расчёта осевого вентилятора схемы РК+СА в программном комплексе FlowVision методом акустико-вихревой декомпозиции. Результаты расчёта будут сопоставлены с данными измерений шума натурного образца рассматриваемого вентилятора в ближнем поле.

Рассматривается возможность задания пользовательских моделей химических процессов на примере задачи с образованием сажи в пламени 

При разработке и эксплуатации камеры сгорания на ее характеристики накладывается ряд ограничений, связанных с обеспечением надежной и экологически чистой работой ГТУ. Необходимо правильно организовать рабочий процесс в камере сгорания. В этом случае расчетные исследования необходимы для понимания процессов, протекающих в камере сгорания и установления причинно-следственных связей, на основании которых, будут приниматься технические решения и рекомендации. В данном докладе представлены результаты расчетов камер сгорания с помощью программного комплекса Flow Vision для газотурбинных установок разного класса мощности и проведены их сравнения с результатами эксперимента. Представлены примеры расчетных исследований при: • оптимизации процессов горения; • разработке новых технологий экологически чистого сжигания природного газа при растущих температурах перед турбиной; • оптимизации процесса предварительного перемешивания; • оптимизации аэродинамики течения в КС и их элементах; • повышении эффективности охлаждения элементов КС; • разработке способов ухода от неустойчивости процесса горения; • поиска режимных параметров КС, влияющих на процесс выгорания и полноту сгорания топлива; • улучшении поля температур на выходе КС. Показано хорошее соответствие результатов расчетных и экспериментальных исследований.

Задача производства гидромуфт мегаваттного класса остро стоит перед отечественной промышленностью в связи с развивающимся импортозамещением в области энергетического оборудования. В рамках исследования современной номенклатуры гидравлических муфт мегаваттного класса был проведен гидродинамический расчет параметров рабочей точки в программном комплексе FlowVision. Данный расчет показал, что программный комплекс способен точно моделировать происходящие процессы в проточной части рабочих колес гидромуфты. Задача была сопряжена с несколькими вращающимися доменами и однофазной жидкостью.  Выходными параметрами численного эксперимента являются моменты вращения на насосном и турбинном колесах, частоты их вращения, а также выходная мощность агрегата. При проведении численного эксперимента программный комплекс показал высокую конкурентоспособность в сравнении с иностранными расчётными пакетами. Кроме того, достигнуто качественное и количественное совпадение с паспортными характеристиками гидромуфты Voith SVTL 562.

В докладе говорится об особенностях внедрения ПК FlowVision в учебный процесс на кафедре Теплотехники и автотракторных двигателей МАДИ. Приводятся дисциплины, в которых применяется данный комплекс с приведением конкретных примеров. Говорится о преимуществах внедрения FlowVision и о повышение качества обучения студентов-двигателистов, а также автомобилистов, дорожников и др.. Рассматриваются примеры лабораторных работ и научные работы студентов, выполненные с применением FV. Приводятся планы по дальнейшему расширению применения комплекса в учебном и научном направлениях, а также содействию по развитию самого комплекса.

Будет рассмотрено использование FlowVision в медицинских приложениях. Продемонстрируются решенные задачи, связанные с планированием операций и моделированием физиологических процессов, происходящих в теле человека.

Модуль ЭМГД, валидация и верификация модели МГД, решаемые задачи под действием электромагнитного поля, задачи с электрической дугой и плазмой

Рассматриваются особенности применения ПК FlowVision в задачах РЭА - приемы работы с геометрией, подходы к моделированию тепловыделения с электронных компонентов. Разбираются типовые случаи решения прикладных задач

Доклад посвящен исследованиям конвективных потоков в атмосфере, создаваемых различными устройствами. В ПК FlowVision разработана модель конвективных течений в атмосфере, возникающих в результате локального прогрева. Данный подход позволяет повысить устойчивость решения для проведения инженерных расчетов с использованием методов вычислительной газодинамики, а также учесть особенности изменения атмосферы с высотой. Приводятся примеры применения созданной модели: моделирование теплового факела и аэрозольного слоя, полученного при горении пиротехнических шашек. Моделирование проведено как при заданных теоретических профилях температуры, ветра и влажности, так и при реальных, полученных в результате радиозондирования местности. В докладе обсуждаются вопросы верификации и валидации методики моделирования теплового факела, поднимающегося в атмосфере до высоты нескольких километров, приводится сравнение с натурным экспериментом.

Доклад демонстрирует возможности взаимодействия FlowVision с различными программами, включая метод конечных элементов (МКЭ), для применения в различных отраслях, а также использование дополнительных модулей для автоматизации процессов в решении задач гидро- и аэроупругости.